Адрес производства
Санкт-Петербург, пр. Коломяжский д.10 лит БЕНа карте
info@inzhcity.ru
+7 (900) 651-24-99
Без выходных с 9 до 19
Обратный звонок

Что такое пултрузия стеклопластиков?

Пултрузия — это технология непрерывного производства композитных профилей (стеклопластиковых, углепластиковых и др.) с постоянным поперечным сечением. Процесс сочетает высокую автоматизацию, скорость и точность, что делает его идеальным для массового выпуска изделий (например, арматуры, балок, трубок).


Этапы процесса пултрузии

  1. Подготовка материалов
  • Волокна: Стеклянные, углеродные или базальтовые волокна подаются в виде ровингов (пучков нитей) или матов.
  • Смола: Чаще используются полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные смолы. В них добавляют катализаторы, красители, наполнители.

2. Пропитка волокон

  • Волокна протягиваются через ванну со смолой, где полностью пропитываются. Для равномерного распределения смолы применяют систему роликов или вакуумное удаление пузырьков воздуха.

3. Формование

  • Пропитанные волокна поступают в нагретую формовочную матрицу, которая придает профилю нужную форму и размер. Матрица имеет точный внутренний контур будущего изделия.

4. Отверждение (полимеризация)

  • В матрице под воздействием температуры (обычно 120–150°C) смола переходит из жидкого состояния в твердое. Это ключевой этап, определяющий прочность и стабильность изделия.

5. Протягивание и охлаждение

  • Готовый профиль вытягивается из матрицы с помощью системы тянущих роликов. Затем он охлаждается (естественным образом или принудительно).

6. Резка

  • Профиль нарезается на отрезки нужной длины автоматической пилой.

Отличия от других методов производства стеклокомпозитов

МетодПултрузияРучная укладка/ЛаминированиеНамоткаНапыление
СкоростьВысокая (до нескольких м/мин)Низкая (ручной труд)Средняя (зависит от сложности)Средняя
СерийностьМассовое производствоМелкосерийное, штучноеСреднесерийноеМелкосерийное
Форма изделийПрофили с постоянным сечениемЛюбые формы (включая сложные)Тела вращения (трубы, баллоны)Простые формы, оболочки
ПрочностьВысокая вдоль оси волоконЗависит от качества укладкиВысокая в заданных направленияхНизкая (из-за хаотичных волокон)
АвтоматизацияПолностью автоматизированРучной или полуавтоматическийАвтоматизирован частичноПолуавтоматический
СтоимостьНизкая себестоимость при масштабеВысокая (трудозатраты)СредняяНизкая (для простых изделий)

Ключевые преимущества пултрузии

  • Экономичность для крупных партий.
  • Однородность свойств по длине профиля.
  • Высокая прочность за счет ориентации волокон вдоль нагрузки.
  • Минимум отходов благодаря непрерывности процесса.

Недостатки

  • Ограничение по форме (только постоянное сечение).
  • Высокие стартовые затраты на оснастку (матрицы).

Примеры применения:

  • Стеклопластиковый профиль.
  • Опоры ЛЭП, элементы ветрогенераторов.
  • Спортивный инвентарь (удилища, шесты).

Таким образом, пултрузия — оптимальный метод для создания длинномерных композитных профилей, где важны скорость, прочность и стоимость при массовом производстве.

Рекомендуем изучить применение стеклопластика в разных отраслях:

Другие статьи

Все статьи

Обратный звонок